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酵素：

溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。

选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。

但总体来说，酵素可分为两大类，一为酸性酵素，酸性酵素有去除棉纤维毛球的功能。另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，同样有除毛效果，对于一些白色面料，以及易沾色的服装，通常用中性酵素，因为酸性酵素往往用醋酸做为缓冲剂，醋酸易使白色织物产生黄变，而且酸性环境下易引起沾色。还有一种冷水酵素，其实也算是中性酵素。（由于个人水平有限，难免有错漏之处，请各同仁光临兰亭的博客进行指正：http://clothinger.blog.163.com/ ，兰亭不胜感激！）

乳化渗透剂：

无色至微蓝色透明液体，pH值：7.0 (10%水溶液)。

是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。一般用量1—2 g/L。可替代枧油。

双氧水稳定剂：

阴离子，淡黄色透明液体，pH值：酸性（pH: 1__ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。

适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量：0.5__ 1.5g /L.

螯合分散剂：

浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。

可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。正常用量：0.5__ 2 g/L.

软水剂：

白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。

可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0__ 3.0 g/L.

冷水软片：

米黄色薄片，弱阳离子，易溶于25—30℃冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。

适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。

（按1：10重量比例缓慢加入80KG水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约2—3小时后，加入剩余10KG水，再过约1个小时后，以转速100—200转/min充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。最佳溶解温度：30—50℃。）10—100 g / L。

热溶型非离子软片：

米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/非离子；易溶于75℃以上的热水。

适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。（按软片/水1：10的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至75—85℃时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于40℃方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快，40—50转/min为宜。10—150g/ L，过软后应尽快烘干。

处方软油与硅油混合软剂： 由有机软剂和硅油调配混合而成，提高衣物柔软性；

防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；

渗透硅油； 微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣物更加柔软；

平滑硅油： 长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；

纳米乳化硅油： 用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。

无醛固色剂：

聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。

提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。

活性染料：5—20 g/L.    直接染料；5—30 g/L.

加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。

皂洗粉（Soap Clear）

非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上

适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗，冷水或热温水，边加入边搅拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成10公近10%溶液，再用1—1.5 g/L处理95℃×20分钟。

磨粒剂： 用于轻薄面料的石磨处理，浮石的替代品，可避免损害布面及出现石痕、抓痕。

防染剂： 在洗水过程中将浮游染料隔离，防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染；加入印花浆中能防止色花的产生；用于印花坏的预处理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗时1—5g/L,85℃以上热水洗，再过清水洗净。严重浮色，用上述方法后再固色，烘干再过软油；加入印花浆中3—6g /L.

拉力剂： 有助于减少缝子（止口）脱线或断线、断纱等情况，适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。

摩擦牢度增强剂： 能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度，常温条件下使用。

促染剂： 将衣物纤维阳离子化，提高染料上染率，减少染料用量，提高染色牢度。

润滑剂： 适用于所有洗水流程，能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。

枧粉； 去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍，也可作退浆助剂。

枧油： 非离子表面活性剂，用于去除衣物上的油渍及污渍。

微分子枧油（弱阴离子表面活性剂）： 去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强，能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质，并可防止织物变黄，减少死痕；对浆料、树脂、蛋白浆有裂解、乳化作用；能有效提高烧碱、双氧水对死棉的溶解，能有效去除死棉；与除油剂混合使用，可彻底乳化分解油污，不会再次沾于布面而产生阴阳色及色牢度不稳定，并能同时提高去棉籽壳和退浆的能力，增加毛效；用于活性染色布的剥色工序中，肯有很好的退固及退软油功效，避免退固和退软油不净而产生色花，用量为1g/L；可用于成衣退浆、洗水、染色。

增白剂： 增加衣物的白度，增白剂有由红到蓝光谱的一系列纤维增白剂。

萤光增白剂： 增白的同时增强萤光效果。

砂洗粉： 使衣服产生绒毛效果,可代替浮石。

挺硬剂： 加强衣物的厚度手感。

起毛剂： 增强衣物更好的起毛手感，可与酵素相容。

石磨粉： 浮石的最佳替代品，效果优于磨粒剂。

蓬松剂； 中性柔软剂，使衣物蓬松厚实的手感。5—30g/ L。

除氯粉： 高效除氯剂，先用大苏打除氯，然后用除氯剂洗衣服。0.5__ 1 KG/机。

魔术水（magic liquid）：牛仔布/硫化布专用固色油。

除浮色剂：酵洗后除浮色用，1—2公斤/机。

洗马骝粉：其实就是起到中和作用，喷马骝后洗除用，低温使用。

漂水稳定剂/线色保护剂： 0.5__ 1 kg/机，与漂水共用，先加入漂水稳定剂后再加入漂水，高温重漂中保护衣服不追色；保护线色不改变。

匀染络合剂（弱阴离子膨胀剂）： 可以任何染料及分散剂混合使用；使纤维膨胀，提高染料的分散能力，降低染色体的聚集，增加染料渗透能力，达到分散、膨胀、渗透、混色、均染及湿润功能；提高染色体的组织密度及颜色深度、光泽度；能有效降低色花、阴阳色、匹差死痕等疵点的产生；正常用量：0.5__ 2 g/L。

匀染剂（弱阴离子表面活性剂）： 可以各种染料混合使用；在染色工序中，作为均染、分散、渗透、膨胀、防皱、软水、金属离子络合等助剂，即可用于高、低温缸染，也可用于连续染色；较强的膨胀功效，能防止或减少死痕，令颜色更均衡，减少静电；使染料对碱、温度保持一定的稳定性，不影响原配伍性及色光，对一些敏感性染料具有强力的分散作用；并能同时分散乳化油污；降低色花、条花、鸡瓜印、缸差、匹差、中边差、阴阳色和死痕的产生；能有效提高色牢度、颜色深度、鲜艳度；定型修色时可作为均染剂、渗透剂使用；正常用量：缸染0.2__0.5 g/L; 轧染：2.5__5g/L。

精练化油剂（非离子表面活性剂）： 可以任何离子型助剂混合使用；彻底乳化油污；防止漂油再沾于布面，避免阴阳色、缸差和染色不稳定；增强退浆及去死棉的能力，提高毛效及染色质量；不含甲苯，除油能力强，避免用腐蚀性助剂对氨纶及纤维的脆化降解而对染色的影响，有利于环保及污水处理；稳定性好，可用于煮练及皂洗工序中；缸染：0.15__0.3g/L; 轧染：1—3g/L；可单独或与其它助剂同浴使用。

拔色剂：主要用于印花，拔印印花，如在深色面料上印浅色花，但直接印上去，就没有效果，那么就可以通过使用拔色剂来把衣服上要印花的部位，用拔色剂把面料的颜色拔掉成所要印的花的形状，拔色后，被拔色部位会变成本白色，这样就方便印浅色的花到深色面料上了。但拔色剂在洗水中也有运用，可以用拔色剂在服装上做出各种图案效果。但由于拔色剂是酸性，所以在用后三分钟内要清洗干净。

拔色剂也用于成衣染色不良需回修时,先要用拔色剂把第一次不良染色全拔掉后,才能开始重新返染色.

防皱树脂：经树脂处理后,服装挺括,不易起皱变形,免烫。根据不同面料，确定所用树脂兑水的比例，通常兑水比例依不同布种及其效果而定,兑好水后，将一定比例的衣服放入树脂水中浸泡，脱水后8至9成干衣，烫至定型，然后放入高温锔炉烘焙。

树脂主要是起持久定型作用，除了防皱以外，牛仔服装洗水中的抓皱，压皱工艺也需要树脂定型，树脂可以让起皱效果长期保持不变，但一定要注意兑水比例，树脂过浓了，会损坏面料纱线组织，造成布面断裂，树脂过于稀释了，无法让起皱效果达到持久的效果。

纤维保护剂：使用树脂时要加入纤维保护剂，减轻树脂对纤维的损坏。

高锰酸钾（potassium permanganate）（马骝）：根据客人要求的效果轻重，决定其兑水浓度比例。高锰酸钾水根据服装效果，可用布刷在服装上描其所需形状，又叫扫马骝；可用喷雾器喷，又叫喷马骝；还有的特殊图案需要用草绳捆扎住某个部位，然后放入兑水的高锰酸钾溶液中浸泡，其方法类似扎染。

草酸：可以解漂，也可以在洗除衣服上残留的高锰酸钾液，服装漂洗和使用高锰酸钾后，都要用草酸解漂或洗除残留的高锰酸钾液。

喷涂料：有的款式，要喷上不规则的涂料，以产生特别的视觉效果。即按其轻重效果不同，以不同比例的涂料兑水，加上10%的固浆，在服装需要喷的部位或喷或滴或用笔描画不规则的图案，然后入高温锔炉固色，再入水过软油。

大苏打：经过漂洗的衣服，要用大苏打解漂。

纯碱： 可以增白，有的服装，需要经过洗水褪浅颜色，可加纯感煮; 也用于染色:软水、调节酸碱度及脱色剂

烧碱： 洗水中用于洗浅颜色，功效比纯碱更强。

醋酸：用于调节酸碱度,或配合酸性酵素用于脱布毛/毛头等.

浮水石：一种火山石，密度比水低，能浮于水面；此特性非常适合用作石磨衣物。

印尼黄石一般用于牛仔类产品,由于黄石洗后水发黄,故不适用于洗浅色服装。

土耳其白石因为比较洁白，可用于任何颜色的衣物。

高尔夫球(胶波/胶球):用作锤击衣物使产生久穿的松软但不会有过度磨擦度于边上;石头的最佳替代品。

网袋：衣物放进后洗水能减轻缩率,如法国罗纹做成的成衣;另,装网袋洗及烘干还可减轻磨擦,避免长丝织物勾纱.

焗炉：涂层/防皱/压皱及需高温处理的特殊处理.

充气人台：(上衣和裤子分别用不同的人台),对于要做手擦或喷马骝的服装,先套在人台上,然后把人台充气膨胀后就把服装充分展开,便于操作.

电动刷：用于机擦（代替手擦）,主要用于牛仔服装.

钢锯条：用于牛仔服装的破洞处理,在需要破洞效果的位置画好位置及大小后,用锯条横向刮过(沿着纬纱方向),这样即可刮断经纱而保持白色的纬纱破洞效果.

另外现在还有一种气动介烂工具，利用高速流动的压缩空气通过气嘴介烂，极灵活，适用于小范围介烂，如贴后袋的双线之间。

砂纸：用于局部手擦效果,如猫须;大面积连续性的手擦一般用电动刷做,根据不同面料及效果选择粗糙度不同的砂纸.

砂轮（轮为布轮）：利用高速转动来做服装的磨边效果，针织/梭织/牛仔都有应用。

喷砂机及其原理：通过压缩空气,把金刚砂通过管道和喷嘴均匀的喷出,高速压缩空气中夹杂金刚砂的惯性对牛仔布表面形成冲击,使布面浆料脱落(牛仔面料浆纱通常比较重,表面有一层很明显的浆料.)而发白,颜色明显浅于未喷砂部位：喷砂要注意位置，及程度控制，不过喷得过重或过轻，更不要喷到不需要喷砂的位置。

缝小虫（缝皱/手缝工艺）：用日常用手工针，线尽量选用纱支比较细的线，这样洗后不会留下大的针洞：手缝是一种美观/高效/安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理，树脂很容易破坏纱线，处理不当，很容易造成服装在穿用的过程中断裂，破损；而缝小虫只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好，待洗水后一拆线，其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果，不用担心断裂，因为不需要用树脂定型。

1、  醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。

2、  甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；

可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。

3、  草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。

4、  硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。

硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。

5、  烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。

6、  纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。

7、  硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—12）。

8、  元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。

9、  氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。

10、              醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。

11、              亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。

纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。

12、              次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。

13、              双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。

14、              六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。

15、              磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。

16、              磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。

17、              硫酸铵(NH4)2SO4：用于酸性染料的缓染剂，也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂，使得色鲜艳，色光稳定。

18、              高锰酸钾KMnO4：紫红色结晶，不含结晶水，难溶于水，热水中易溶，与硫、磷及有机物相结合易着火，是一种极好的氧化剂，如喷PP（马溜）、手扫PP（马溜），炒PP（酸洗、炒雪花）。

19、              大苏打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸钠，大苏打用于解漂。

20、              硝酸钠：漂白晴纶时，用亚氯酸钠+草酸时，会腐蚀染缸，添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。

21、              保险粉Na2S2O4：保险粉贮存时要密闭，切忌着湿着热及爆露于空气中，保险粉着火后不能用水扑灭，要用干燥黄砂和泥土压盖，合其与空气隔绝而熄灭。

保险粉用于染色物的剥色，pH在10时最稳定。

22、              红矾钠Na2CL2O7,2H2O：学名重铬酸钠，商品形态是橘红色晶体，有剧毒，致死量6—8毫克，空气中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。

23、              漂毛粉：又叫漂毛剂，60%保险粉与40%焦磷酸钠的混合物，易溶于水，使天然色素还原而破坏，变为极易溶解的物质而洗去，用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。

24、              氧化剂：能提供氧的物质叫氧化剂。

25、              缓染剂；防止染料与纤维直接结合，控止并放缓纤维上色的速度，以达到染后成品颜色更加均匀的目的。（兰亭的服装博客；http://clothinger.blog.163.com/）

26、              促染剂：帮助提升染料与纤维结合性能。

27、              精炼剂：去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。

28、              皂洗剂：清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料，即浮色，以增进纤维的色牢度。

29、              分散剂：防止阴、阳粒子的结合，防止沉淀剂。

缸中的氧如未被清除，氧就会和棉纤维化合成氧化纤维，使棉纤维脆裂。

洗水与常见问题 By Patrick Lee Oct. 2005

洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的 “Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo

国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.

最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.

其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:

洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,

看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.

A机, 31转x30分钟=930转,

B机, 35 转x30 分钟=1050.转

B机 比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!

水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!

pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!

如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.

I. Purposes of washing 洗水的主要作用:

1. 加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松
2. 颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和 加色等
3. 增加功能Function, 如防绉, 防污等.
4. 救命, 因布料 颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.

II. Preparation产前准备

为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:

-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.

-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.

-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]

-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.

[例 1]: 调整配方 添加剂和成衣重量的百分比

洗水 常备 化学品

Acetic acid冰醋酸

Soda ash小苏打

Caustic soda烧碱

Hydrogen peroxide双氧水

Hypochlorite漂白水

Potassium permanganate高锰酸钾

Sodium bisulfite亚硫酸氢钠

Amylase enzyme淀粉酶/酵素

Cellulase enzyme纤维酶/酵素

Salt盐

III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.

1. Desizing 脱浆 > 2. Stone 石磨 > 3. Colourize 调色 >

4. Neutralize 还原> 5. Brightening 增白 > 6. Softening 加软

1. Desizing脱浆/清洗

脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.

牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,

其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.

因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.

脱浆主要用2种方法:

a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆

优点: 成本低, 对多种浆都能起作用

缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高 的情况下, 回染colour bleeding/back staining较严重. 影响牛仔白度

b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉

优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少

缺点: 成本高, 控制要求较高.

[例2 ] 一个酶/酵素脱浆配方:

脱浆常见问题: 条花/水痕 和回染

解决方法:

1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起

2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间

3. 使用润滑剂 Lubricant

4. pH 控制和清洗是关健.

2. Stone /Abrasion 石磨

石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.

由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果

这个过程通常是用下面其中的方法

a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物

b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高

c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长

酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗 小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.

*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).

EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口

CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖

BG是将纤维二糖转为葡萄糖

一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)

[例3] 石磨加纤维酶/酵素洗水配方:

3. Colourize/decolourize调色

调色是为了达到一定的视觉/外观较果.

脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.

漂洗 [例4] 常用下列2种原料:

Hypochlorite 氯漂/漂白水

优点: 强力, 还原方便

缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.

Potassium permanganate 高锰酸钾

优点: 粉状,存放方便稳定

缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高

*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.

优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原

缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)

[例4] 脱色配方

调色过程中也可以是加色, 吊/套色 或调整色光.

4. Neutralization 还原

还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.

还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会 造成色光灰暗等不良效果.

对上两种漂洗的相应还原配方

[例5] De-chlorination 氯漂之还原

[例6] Permanganate之还原

5.Brightening增白

目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:

Hydrogen peroxide双氧水 增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.

加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白

6. Softening加软

使手感达到不同的要求.

柔软剂最常用两大类 :

阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid

手感: 松软

矽/硅Silicon

手感: 滑润

还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.

不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。

常见的影响是令牛仔变黄, 令染色布变深.

*做完以上洗水过程, 后工序是: 脱水, 烘干.*

IV. Others 其他洗水产品

洗水叫法五花八门, 但基本都是以下方法的演变:

Sand blast喷沙, 用压缩空气喷枪, 向所需变白部份喷石英沙, 打掉indigo

Chemical spray 用稀释高锰酸钾代替喷沙, 但要做还原过程

Acid /snow/ moon,/fog,/marble,/ice and frosted/ wash.炒雪花. 浮石浸泡稀释高锰酸钾, 滤干或半干放入滚筒干滚, 需做还原过程(注1)

Hand brush手擦, 或用打磨机进行磨擦

Whiskers 猫须, 有喷和擦

Tagging/folding 摺绉, 有定形和非定形

Grinding 磨烂

Tie dye 扎染

Dip dye 吊染

Bio polishing去毛/抛光, 是种用CBH enzyme 洗法. *(虽然抛光酶也是用纤维酶, 但外切葡聚糖酶的含量与一般纤维酶有很大的分别)* (rev.v.1.1)

Garment (over)dye /Tint成衣/件染色, 跟布料染色的程序基本相同, 所用染色方法主要有:

直接Direct dye, 硫化sulfur dye, 涂料Pigment dye和活性Reactive dye.

注意: 如果要件染 一定要告诉布厂做Pfd, 不能加silicon软剂, 容易吸油, 洗不掉, 染色会花.

Wrinkle free 防绉, 跟椐不同要求主要有 预焙pre-cure, 后焙post-cure, 件Garment dip, 加喷Metered addition.

Pre cure- 最简单, 全部由布厂做, 不能再定形

Post cure- 布厂上防绉, 成衣焙烘定形

Garment dip- 洗水厂进行, 可先洗出效果后再加 防绉定形

Metered- 可做局部定形

Vapor phase- 成衣掛在密封烘箱蒸化, 因工艺是专利的, 所以运用不广泛

V. Equipments 机械

洗水厂主要机械:

Washer洗水机

Rotary drum /Belly washer/Horizontal washer横卧式洗水机

Front loading 直立式洗水机

Water extractor脱水机

Stone tumbler石磨机

Dryer干衣机

Curing oven烘箱

Compressor 空压机

Spray gun 喷枪

Spray dolly/Balloon form喷沙人像机

VI. Environmental aspect 环保

一般洗水厂污水处理主要是用沉淀加过滤的原理.

洗水厂 排污标准为 “二类一级”, [例 7]

[附 7] 污水排放指标:

************************

[附8]: 附一份牛仔洗水程序供参考

#这篇稿原为跟单培训之用, 在添加剂运用和工艺等方面有所简略#

• rev. v1.1 feb.06
• 注1, 这方面的专利我所知的有2个, 是意大利的Candida Laundry(1986), 和 Francesco Ricci(1988)

也就是普洗,不是加普通软剂,而是加硅油.一般硅油不能加太多,加多了手感会很滑,摸起有湿手的感觉,不够干爽.

一般就是把衣服放入洗水机,加水,加温度到四十度左右,然后转机的情况下按一克每升水的比例或两克每升水的比例加入硅油.硅油的具体用量要看布的特性了,有的布手感较糙,可以多加点.但一般最多不会起过3克每升水的比例的.

加入硅油后运保持在四十度的水温,运行十分钟或十五分钟即可放水,脱水烘干即可,梭织成衣烘至八成干,接着打三十分钟冷风,手感会较好.

成衣染色（garment dye）就是把原来白色的成衣染上颜色。染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip Dyeing），被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。后者比前者固色程度明显高出许多，而耐洗和耐日光坚牢度。
成衣染色应注意下列问题：
1、缝线选择
完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。当接到100%棉的衬衫料时，必须选用棉质车缝线。市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤(Dacron)车缝线则自然地出现白色。车间在做成衣染色的单时尤其要注意返工时的换线，要跟大货使用一样的线。
2、领和袖口的处理方法
缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘朴的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。但以纵纹朴粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的朴适合用作成衣染色，朴没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。
3、钮、拉链和其它物料
在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。 成衣染色一般都是先染色后再钉钮。
4、唛头
必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素(Cellulose)制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签内容就不易阅读。同时，还要注意染色后唛头掉字问题，工厂一般采用“封唛”（用胶袋把唛头包裹起来再车唛，染色后再把胶袋拆除）的方法来防止唛头掉字。总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。这是由于成衣染色目前多应用于牛仔裤、外套和针织品上。针织品的收缩有时是很严重的，它可以使布边失去弹性，因此，许多加工商都给布边增加了橡筋，以便重新增加弹性。棉制品成衣染色用直接染料是比较经济的，但就某些色泽的鲜艳度而言，这种染料有一定的局限性，同时染深色和中色的牢度也是不够的，故采用活性染料，同时匹布的处理必需保证染色时的缩水率尽可能低，经过良好的机械预缩和丝光的织物能获得最可靠的保证，经过这种处理，织物的缩率可在3%以下，我们可看到，成衣染色将在服装流行期缩短的情况下，起着越来越重要的作用，但必须注意到，由于很多因素会影响染色效果。因此，应不断提高染色技术和染色设备来满足更高的质量要求。